Бесшовные трубы https://blogimam.com/2022/08/truby-besshovnye-vostrebovany-vo-mnogix-sferax/ — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий.
Самым слабым местом сварной трубы является шов. Несмотря на постоянное совершенствование технологий, из-за дополнительных нагревов при сварке структура металла вдоль соединения становится хрупкой, а сам шов имеет более рыхлое молекулярное строение, подверженное коррозионному разрушению. У стальных бесшовных труб такого изъяна нет, монолитная цилиндрическая форма служит надежной защитой от протечек.
Основное назначение бесшовной трубы – трубопроводы высокого давления или транспортировка опасных веществ на промышленных объектах
Когда протечка или разрыв может угрожать безопасности жизни или экологической среды. В бытовых инженерных сетях нет нагрузок, которые не смогла бы выдержать прямошовная труба, тем не менее, отсутствие шва увеличивает срок службы, долговечность и надежность, например, газового оборудования частного дома.
Бесшовные трубы можно гнуть без потери качеств, поэтому их используют для изготовления змеевиков, спиралей и гнутых отводов.
Области применения стальных бесшовных труб:
- Газовые и нефтепроводы высокого давления;
- Химические трубопроводы для транспортировки растворов кислот, щелочей, ядовитых газов;
- Змеевики и спирали промышленных теплообменников, водонагревателей;
- Системы с замкнутыми контурами;
- Вытяжка газов и продуктов горения из доменных установок;
- Детали поршневых механизмов;
- Трубопроводная арматура;
- Фундаментные сваи ЛЭП и других металлоконструкций.
Главное преимущество бесшовного корпуса – герметичность, стойкость к разрывам и коррозии, так как исключаются все неблагоприятные факторы, связанные со сварным соединением: остаточные напряжения, микронеоднородность, наплывы, потеря эластичности.
Классификация бесшовных труб
Продукцию изготавливают из углеродистых и легированных сталей, особенно стоит выделить нержавеющие. Заводы производители используют два способа:
- Холоднокатаный ГОСТ 8733-74;
- Горячекатаный ГОСТ 32528-2013 (действует ГОСТ 8734-75 с уточнениями).
Горячекатаные трубы получают из раскаленных цилиндрических заготовок, для разных сталей применяют режимы нагрева от 900 до 1270 Со. При горячей прокатке структура металла сохраняет эластичность, уплотняется, но невозможно получить тонкостенный материал.
Холодный способ включает в себя несколько стабилизирующих отжигов, во время которых зерно металла измельчается, а остаточные напряжения снимаются, структура становится однородной и прочной. Деформацию осуществляют в охлажденном состоянии, но металл в прокатном станке сильно разогревается вследствие трения. Этот метод позволяет производить изделия повышенной точности с тонкими стенками.
Заводы-изготовители выпускают трубный прокат мерной или немерной длины, параметры длины могут согласовываться с заказчиком. ГОСТ 8733-74 устанавливает группы поставок с нормированными критериями:
· Б – механические свойства;
· В – химический состав;
· Г – химический состав и механические характеристики после термообработки;
· Д – гидравлическое давление;
· Е – механические свойства после специальной термической обработки.
Холоднодеформируемым изделиям применяют дополнительную классификацию согласно ГОСТ 8734-75:
- Особотонкостенные – до 0,5 мм.;
- Тонкостенные – до 1,5 мм;
- Толстостенные – отношение наружного диаметра к толщине стенки не более 6;
- Особотолстостенные – отношение наружного диаметра к толщине стенки от 6 до 12,5.
Продукцию можно классифицировать по маркам сталей, из которых она производится. Холодный способ позволяет выпускать продукцию любой формы и высокой точности, в том числе велосипедные рамы, нержавеющие перила и ограждения.
