Станки по производству пластиковых изделий

Благодаря своим особым свойствам пластик является широко используемым материалом, позволяющим экономить на использовании дорогостоящих цветных металлов и уменьшать вес комплектующих. С помощью современных технологий процесс изготовления пластиковых изделий полностью автоматизирован, а мелкие технологические операции сведены к минимуму.

Основными критериями выбора являются технические и эксплуатационные характеристики. В помощь техникам составлены сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, а также указаны радио- и электрические характеристики, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Приведены коэффициент износа и трения, коэффициент Пуассона, тепловое расширение и другие свойства.

Производство пластиковых изделий

Есть несколько способов получить пластиковые детали

Литье пластмасс под давлением

Для производства реакторов и термопластов. При этом сыпучий материал поступает в цилиндр машины, где нагревается и перемешивается вращающимся шнеком. Если вместо шнека используется поршневая машина, при нагреве происходит пластификация. Термопласты нагревают до 200-350˚С, для термопластов требуется 85-120˚С. Готовый материал поступает в форму, где охлаждается (термопласты до 25-125°С, термопласты — 155-195С). В форме сырье формовочного инструмента находится под давлением для его уплотнения, что влияет на порог усадки, тем самым снижая порог усадки. Для изготовления пластиковых изделий необходимо качественное оборудование. Станки по производству пластиковых изделий можно приобрести на сайте компаний «Пропласт».

Как изготавливается пластик

Позволяет изготавливать детали большего размера и объема на одном станке. В предыдущем процессе отливка пластифицировалась вращающимся шнеком и подавалась в движущуюся форму. При впрыске используются широкопроходные сопла для подачи отливки в форму до продвижения шнека. Общее время процесса зацикливания не увеличилось, но процедура показала высокую производительность.
литье под давлением

В этом случае загрузочная камера располагается отдельно от полости пласта. Прессованный материал помещается в загрузочную камеру и пластифицируется путем нагревания и сжатия. Далее материал попадает в рабочую зону формы, где затвердевает. Литье под давлением используется для изготовления толстостенных армированных деталей сложной формы. Недостатком этого способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочной камере.
полный

Этот процесс используется, когда соединения используются для изготовления деталей или соединений послепродажного обслуживания для изоляции и герметизации в радио- и электронной промышленности. Компаунд представляет собой комбинацию полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они представляют собой воскообразные твердые препараты, которые перед употреблением нагревают до жидкого состояния.

Отверждение происходит при температуре 25-185˚C и занимает около 2-17 часов. Иногда материал для таблетирования засыпают в емкость с раствором, затем нагревают форму и расплавляют массу для ускорения процесса под давлением.
метод намотки

Как изготавливаются пластиковые изделия Они используются для изготовления пластиковых революций, а сырьем являются жидкие и стеклянные полимеры. Состоит из крышки, трубчатой ​​полости, цилиндрической оболочки. Процесс осуществляется на намоточной машине с использованием оправок, на которые наматывается обработанная полимером проволока. Намотка производится всухую или мокрую.

В первом случае используется предварительно пропитанная арматурная проволока, а во втором случае пропитка проводится перед использованием проволоки. Сухой метод считается более эффективным и качественным, поэтому используются различные пропитки и связующие, а вот мокрый метод позволяет выполнять сложные формы и детали фигур.